了熟悉与掌握雕刻机的操作方法和工艺要求，对各行业加工工艺作了简单汇总。大面积雕刻机，雕刻面积越大相对应的雕刻效果也会差一点。因为大面积雕刻机横梁越长会出现较严重的共振（震动）。半切是比较复杂的一个工艺，经常用到的行业有布料、手机按键、反光材料等等。要求底板平整度也非常高,激光器一般用国产管也能达到变通要求.具体的雕刻速度和光强,对不同用户的材料的不同,其参数组合也不尽相同,大致情况是: 
 
1、  纸箱包装行业（橡胶板） 
 
橡胶版雕刻主要使用机型是YM系列，一般选用50mm聚焦镜片，格式采用   PLT和BMP两种。PLT主要应用勾边。两种格式各有优点，具体情况具体分析。当雕刻的字高度大于10mm或者图案笔画线条大于1.5mm的，您可用勾边方式，一秀7mm单层普通橡胶版为例，勾边时表面加湿报纸，配漏气喷气杯，防止吹气过大把湿报纸吹起来，这样使勾出来的线更细腻。此时速度的一般调整为：0.5-0.8米／分，速度越快，锯齿越大; 光强的调整为：20%-50%。随着深度的不同加以调整，如果要更深一些光强可达60%-70%。双层橡胶版则是：4mm双层橡胶版光强要达1.5mm深，速度一般要调到 0.5米／分，光强为45%,视具体情况而定。如果您雕刻的字高度小于10mm时，这时一般采用雕刻，此时速度一般调整为：10-15米／分;光强的调整为顶深18%-28%，深度55%-75%，坡度0.8-1.5之间，分辨率一般为500-600dpi，文字越密或者越小，光强也要设置得小，坡度也相对设置得越小。 
 
2、  布料绣花行业 
 
布料切割一般采用高速毁害机CM或者TM系列，一般选用50mm聚焦镜片，单层切割正常速度是5米／分，光强为40%，气泵功率大小，蜂窝底板的好坏和平整度，光强的大小 都会影响到布料毁害效果。光强越大，热辐射越大，轻薄会产生缺口。目前切割最大问题是发黄现象，把布料平整的放在蜂窝底板上，开启抽风机，及时抽走烟尘，防止切割时产生的烟尘把布料熏黄，开启空压机，保证吹气郊果，吹走割缝内杂质挥发物和烟尘，吹气使用惰性气体（如氮气）更理想。
 
（1）、普通面料的切割（无纺、涤纶、的确良、丝质、色丁、斜纹等）布料属于轻薄材质，为保证切口效果，我们一般选用50mm聚焦镜片，光斑细、切缝小。开启激光机器外部设备（抽风、吹气），将布料平整地吸附于蜂窝底板上，吹气先用大功率气泵气压缩机。速度：大图形或图形外部曲线平滑部分可以采用较高的速度，以CM机为例，一般在3-10米／分;小图形或图形内部曲线或拐角多的部分采用低速，一般在0.5-3米／分，光强：光强的匹配原则是高速配大光强，低速配小光强，一般调整时光强为30-60;低速时为18-35%，并且要有大小光强差值，一般在5-15%左右，以实现切割直线和曲线加减速时大小光强的匹配。
（2）特殊布料的切割（白棉布、无尘布、含PC和塑胶成分布料等）工艺要求：白棉布要求切割不发黄，无尘布切割后不变色、切口不发硬，对于这两种布料，我们要选用50mm聚焦镜，最好是进口射频激光器，以保证光斑的质量和稳定性。开启抽风、吹风（切白棉布时开启空压机），有条件建议使用氮气。速度：1.5-3米／分，光强：20-30%，由于要实现不发黄和切口不变硬的目的，我们要采用中速匹配适当的光强来切割，太快的速度我们必须要提高光强，这样切口会因大光强的高温烧焦而变色或变硬，速度太慢光能在切口停留时候过长，也不能取得理想的效果。就目前的设备和工艺而言，要完美的达到这种工艺要求有一定困难，特别是较厚的白棉面，切口都会有变色，无尘布也会有轻微发硬的出现。 
（3）双层布料（不干胶）的切割（上层切透而下一层没有损伤或轻微损伤） 
这是电子行业加工工艺，对激光器的光控精度、稳定性以及光强速度的匹配有较高要求，目前我们一般采用国产玻璃管打样，基本能达到效果，但针对大批量加工而言建议使用进口射频激光器。开启抽风吹气，将布料平整的吸附于蜂窝上，并且要调整蜂窝底板四个角的平整度。速度光强设定：具体参数依材质而定，两都能够达到一个较好的匹配就行，一般上一层在1.5-6米左右，光强在18-35左右;下一层光强速度没有具体要求，在保证较好切口质量的前提下可以尽可能开快一点，另外在设定光强时也要有差值，这样保证在加减速时实现切割的深度保持一致。（有些材料不能吹气）