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数控雕刻机发展趋势

了熟悉与掌握雕刻机的操作方法和工艺要求,对各行业加工工艺作了简单汇总。大面积雕刻机,雕刻面积越大相对应的雕刻效果也会差一点。因为大面积雕刻机横梁越长会出现较严重的共振(震动)。半切是比较复杂的一个工艺,经常用到的行业有布料、手机按键、反光材料等等。要求底板平整度也非常高,激光器一般用国产管也能达到变通要求.具体的雕刻速度和光强,对不同用户的材料的不同,其参数组合也不尽相同,大致情况是: 
 
1、  纸箱包装行业(橡胶板) 
 
橡胶版雕刻主要使用机型是YM系列,一般选用50mm聚焦镜片,格式采用   PLT和BMP两种。PLT主要应用勾边。两种格式各有优点,具体情况具体分析。当雕刻的字高度大于10mm或者图案笔画线条大于1.5mm的,您可用勾边方式,一秀7mm单层普通橡胶版为例,勾边时表面加湿报纸,配漏气喷气杯,防止吹气过大把湿报纸吹起来,这样使勾出来的线更细腻。此时速度的一般调整为:0.5-0.8米/分,速度越快,锯齿越大; 光强的调整为:20%-50%。随着深度的不同加以调整,如果要更深一些光强可达60%-70%。双层橡胶版则是:4mm双层橡胶版光强要达1.5mm深,速度一般要调到 0.5米/分,光强为45%,视具体情况而定。如果您雕刻的字高度小于10mm时,这时一般采用雕刻,此时速度一般调整为:10-15米/分;光强的调整为顶深18%-28%,深度55%-75%,坡度0.8-1.5之间,分辨率一般为500-600dpi,文字越密或者越小,光强也要设置得小,坡度也相对设置得越小。 
 
2、  布料绣花行业 
 
布料切割一般采用高速毁害机CM或者TM系列,一般选用50mm聚焦镜片,单层切割正常速度是5米/分,光强为40%,气泵功率大小,蜂窝底板的好坏和平整度,光强的大小 都会影响到布料毁害效果。光强越大,热辐射越大,轻薄会产生缺口。目前切割最大问题是发黄现象,把布料平整的放在蜂窝底板上,开启抽风机,及时抽走烟尘,防止切割时产生的烟尘把布料熏黄,开启空压机,保证吹气郊果,吹走割缝内杂质挥发物和烟尘,吹气使用惰性气体(如氮气)更理想。
 
(1)、普通面料的切割(无纺、涤纶、的确良、丝质、色丁、斜纹等)布料属于轻薄材质,为保证切口效果,我们一般选用50mm聚焦镜片,光斑细、切缝小。开启激光机器外部设备(抽风、吹气),将布料平整地吸附于蜂窝底板上,吹气先用大功率气泵气压缩机。速度:大图形或图形外部曲线平滑部分可以采用较高的速度,以CM机为例,一般在3-10米/分;小图形或图形内部曲线或拐角多的部分采用低速,一般在0.5-3米/分,光强:光强的匹配原则是高速配大光强,低速配小光强,一般调整时光强为30-60;低速时为18-35%,并且要有大小光强差值,一般在5-15%左右,以实现切割直线和曲线加减速时大小光强的匹配。
(2)特殊布料的切割(白棉布、无尘布、含PC和塑胶成分布料等)工艺要求:白棉布要求切割不发黄,无尘布切割后不变色、切口不发硬,对于这两种布料,我们要选用50mm聚焦镜,最好是进口射频激光器,以保证光斑的质量和稳定性。开启抽风、吹风(切白棉布时开启空压机),有条件建议使用氮气。速度:1.5-3米/分,光强:20-30%,由于要实现不发黄和切口不变硬的目的,我们要采用中速匹配适当的光强来切割,太快的速度我们必须要提高光强,这样切口会因大光强的高温烧焦而变色或变硬,速度太慢光能在切口停留时候过长,也不能取得理想的效果。就目前的设备和工艺而言,要完美的达到这种工艺要求有一定困难,特别是较厚的白棉面,切口都会有变色,无尘布也会有轻微发硬的出现。 
(3)双层布料(不干胶)的切割(上层切透而下一层没有损伤或轻微损伤) 
这是电子行业加工工艺,对激光器的光控精度、稳定性以及光强速度的匹配有较高要求,目前我们一般采用国产玻璃管打样,基本能达到效果,但针对大批量加工而言建议使用进口射频激光器。开启抽风吹气,将布料平整的吸附于蜂窝上,并且要调整蜂窝底板四个角的平整度。速度光强设定:具体参数依材质而定,两都能够达到一个较好的匹配就行,一般上一层在1.5-6米左右,光强在18-35左右;下一层光强速度没有具体要求,在保证较好切口质量的前提下可以尽可能开快一点,另外在设定光强时也要有差值,这样保证在加减速时实现切割的深度保持一致。(有些材料不能吹气) 

2011-06-28 16:08

 

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